Na Barbieri, procuramos estar sempre na linha de frente no uso da tecnologia, no desenvolvimento de produtos e de processos industriais. Nós trabalhamos continuamente gerenciando o controle e as melhorias do nosso maquinário e processos de produção depois de assegurar a otimização, inovação e qualidade dos nossos produtos.
Nosso objetivo é utilizar os avanços tecnológicos para reduzir as interrupções e agilizar o processo de produção, melhorando a satisfação dos clientes, a produtividade laboral e a eficiência operativa.
Na Barbieri, projetamos e desenvolvemos completamente o equipamento para a formação de todos os nossos produtos. Para alcançarmos isso, empregamos o COPRA®, um avançado Software de perfilado de origem alemã que foi convertido nos últimos anos no padrão mundial com o reconhecimento em mais de 50 países.
Além disso, ensaiamos o comportamento do produto, antes da sua fabricação mediante diferentes tipos de simulações e automatizamos a documentação para a preparação do projeto.
Rápida análise da viabilidade de fabricação.
Rápida visualização dos processos de formação permitindo ajustes imediatos.
Redução na execução da documentação para a fabricação de rolos perfiladores.
Visor 3D de análise na evolução do processo de formação.
Simulação do comportamento de perfil em realidade virtual.
Alinhado ao objetivo de assegurar a qualidade constante da nossa produção, na Barbieri preparamos um Plano de Manutenção Integral para o cuidado e proteção de ferramentas.
INOVAÇÃO E DESENVOLVIMENTO
__ Não exige consumíveis.
__ Possui dois compartimentos trancados à chave, onde você pode guardar suas ferramentas manuais, panfletos e matrizes.
__ Seu projeto inclui um depósito de resíduos de cortes para manter a área de trabalho limpa.
__ Tomada de 220V disponível, com suas respectivas proteções elétricas.
Cortes com terminações exatas graças ao sistema automático de corte hidráulico por cisalhamento, sem rebarbas e muito mais rápidos em comparação com cortes de disco abrasivo, agilizando o processo já que não exige a fixação do perfil. Por sua vez, por meio do dispositivo de impressão de etiquetas, permite identificar cada perfil no painel, e assim, facilitando o trabalho na obra.
Conta com uma tela sensível ao toque de última geração que permite interagir diretamente com a Cutter 200. A lista de cortes é importada, por meio da porta USB ou definindo manualmente os parâmetros desejados. Como também conta com um sistema de parada completamente automática, montado em uma mesa de medição removível de seis metros.
A Cutter 200® é muito mais segura do que o corte por disco abrasivo: Não gera centelhas, eliminando a projeção de partículas que possam danificar os olhos do operador. O corte hidráulico por cisalhamento evita rebarbas no perfil e elimina o risco de queimaduras. Não tem possibilidade de corte e/ou aprisionamento por um elemento rotativo e o risco de projeção do disco ou uma parte dele (em caso de ruptura). Diminui em 44% o ruído durante o processo de corte, protegendo a audição do usuário, melhorando a qualidade do trabalho.
SISTEMA MODULAR Pode ser desmontado em dois módulos independentes.
EFICIÊNCIA Precisão e velocidade superior para qualquer outra ferramenta.
VERSATILIDADE Matrizes intercambiáveis de corte e perfuração para perfis.
SEGURANÇA Não gera centelhas. Melhora notavelmente a qualidade do trabalho.
A versão Padrão conta com os principais benefícios da cortadora, com seu sistema de corte hidráulico por cisalhamento que assegura cortes exatos. Inclui uma série de panfletos que facilitam o rosqueamento dos perfis dentro da matriz, possui dois compartimentos trancados à chave, onde você pode guardar suas ferramentas manuais e um depósito de resíduos de cortes para manter a área de trabalho limpa.
A versão Full foi projetada para a interação de diferentes dispositivos que muda de maneira radical a qualidade do seu trabalho. Conta com um sistema de parada completamente automático, montado em uma mesa de medição removível de seis metros, acoplada na Cutter 200®. Seu sistema automático conduz os perfis para a posição exata para que coincidam com as medidas pré-programadas em sua tela sensível ao toque de sete polegadas, e posteriormente podem ser cortados sequencialmente. Por sua vez, conta com um dispositivo de impressão de etiquetas, que permite identificar cada perfil no painel, e assim, facilitando o trabalho na obra. A precisão e exatidão lhe permite trabalhar de uma maneira mais organizada, segura e eficiente.
A impressão 3D para o desenvolvimento de protótipos nos ajuda a comprovar a funcionalidade, design e características do que será um projeto final. Nossa equipe com TECNOLOGIA IDEX DE IMPRESSÃO 3D, conta com um sistema de extrusão dupla, o qual nos permite imprimir peças mais complexas usando suportes hidrossolúveis combinando materiais para obter propriedades mecânicas e cores diferentes em uma única impressão.
A tecnologia IDEX reduz o custo do maquinário pela metade, já que com a mesma quantidade de impressora 3D, o cliente pode obter o dobro de peças impressas do que com outras máquinas de extrusão dupla, graças aos modos de Duplicação e Espelho.
BAIXO CUSTO
__Superar os limites criativos que as tecnologias convencionais possuem.
__ Detecção de erros iniciais de design, para mudanças e melhorias, sem complicações adicionais.
__ Diminuição de investimento em ferramentas de fabricação.
PARA NOSSA CADEIA DE VALOR
__ Asseguramos a rastreabilidade na cadeia de suprimento.
__ Aumentamos a capacidade produtiva.
__ Gerenciamos a produção de maneira mais eficiente e com menos impacto ambiental.
__ Alcançamos uma maior qualidade no produto.
__ Desenvolvemos linhas de produto inovadoras que estão alinhadas com as últimas tendências em design e arquitetura.
__ Menos custos sem comprometer a qualidade.
Após o desenvolvimento de cálculos estruturais, design 3D e a simulação por elementos finitos, conseguimos desenvolver cabides que contam com uma capacidade de carga de 1500kg. Eles melhoram o manuseio dos arneses de placas cuidando de sua integridade utilizando uma única empilhadeira e, em seguida, um único operário.
Além disso, desenvolvemos cestos para o armazenamento de placas de 6m. Graças a isso, podemos estivar arneses na altura de até três níveis, sem comprometer a qualidade do produto. Estes cestos, têm uma capacidade de carga de 1500kg e fornecem a possibilidade de poupar espaço no estoque de materiais.
Essas novas oportunidades de melhoria industrial, inspiraram a nossa cadeia de valor a implementá-las em suas empresas, ajudando as mesmas a trabalhar de uma forma muito mais eficiente e segura.