TECNOLOGÍA INDUSTRIAL

En Barbieri buscamos estar siempre a la vanguardia en el uso de la tecnología, en el desarrollo de productos y de procesos industriales.Trabajamos continuamente gestionando el control y las mejoras de nuestra maquinaria y procesos de producción en pos de asegurar la optimización, innovación y calidad de nuestros productos.

TOQUE

INGENIERÍA E INNOVACIÓNMISIÓN

Como área de desarrollo trabajamos continuamente con la Misión de Maximizar la eficiencia de nuestros procesos, trabajando en equipo para aportar a los mismos innovación, creatividad y excelencia técnica. Con este fin, se busca trabajar de manera interdisciplinar junto a distintas áreas de la empresa para obtener los mejores resultados y así detectar oportunidades de mejora y superación en nuestros productos y procesos productivos.

TOQUE

INGENIERÍA E INNOVACIÓNVISIÓN

Desde Barbieri nos comprometemos a ofrecer calidad e innovación continua en nuestros productos. Nuestra Visión cómo área de Ingeniería e Innovación es Ser el equipo de profesionales impulsor de los cambios que conduzcan a nuestra compañía a alcanzar sus objetivos de la manera más eficiente. Con este objetivo, día a día trabajamos con distintos softwares mediante los cuales se digitalizan y se materializan todas los proyectos para alcanzar los objetivos propuestos, siempre teniendo como eje nuestra gestión alineada al Triple Impacto.

PRODUCTO

DISEÑO Y TECNOLOGÍA

Nuestro objetivo es utilizar los avances tecnológicos para reducir las interrupciones y agilizar el proceso de producción, mejorando la satisfacción de los clientes, la productividad laboral y la eficiencia operativa.

Desde Barbieri diseñamos y desarrollamos íntegramente el equipamiento para el conformado de todos nuestros productos. Para lograrlo empleamos COPRA® un avanzado Software de perfilado de origen alemán que se ha convertido en los últimos años en el estándar mundial con reconocimiento en más de 50 países.

Asimismo, ensayamos el comportamiento del producto previo a su fabricación mediante diferentes tipos de simulaciones y automatizamos la documentación para la elaboración del proyecto.

line Análisis rápido de la factibilidad de fabricación.

line Rápida visualización de los procesos de conformado permitiendo ajustes inmediatos.

line Reducción en la ejecución de documentación para la fabricación de rodillos de conformado.

line Visor 3D de análisis en la evolución del proceso de conformado.

line

Simulación del comportamiento de la perfilería en realidad virtual.

GESTIÓN

CUIDADO Y MANTENIMIENTO
DE HERRAMENTALES

Alineado al objetivo de asegurar la calidad constante de nuestra producción, desde Barbieri elaboramos un Plan de Mantenimiento Integral para el cuidado y protección de herramentales.

CONTROL PERIÓDICO DE HERRAMENTALES Evaluación periódica del estado del herramental con el fin de detectar deterioro prematuro o anomalías en su funcionamiento.

LUBRICACIÓN PULIDO LIMPIEZA Eliminación de restos de galvanizado adheridos durante el proceso de conformado logrando un excelente acabado superficial del producto.

AFILADO DE MATRICES CORTE Y PUNZONADO Se realiza periódicamente para evitar rebabas y otras imperfecciones que puedan afectar la calidad final del producto

CONTROL DE STOCK Y RELEVAMIENTO DE RODAJAS CRÍTICAS Contamos con un almacén de repuestos críticos para el reemplazo inmediato, garantizando la máxima calidad y stock permanente.

REEMPLAZO TOTAL DE HERRAMENTAL Cada herramental cuenta con una vida útil asignada, medida en base a los m/lineales producidos y es reemplazado transcurrido dicho plazo.

EVOLUCIÓN INDUSTRIAL

INNOVACIÓN Y DESARROLLO

SOLUCIÓN PARA OBRAS EFICIENTES

NUEVA CUTTER 200

CUTTER 200

Buscamos siempre brindar soluciones a nuestra cadena de valor.
Desarrollamos un nuevo sistema de corte hidráulico por cizalla que asegura cortes exactos y veloces en los perfiles.
Diseño íntegramente realizado por ingenieros de Barbieri, especializados en Steel Frame y construcción en seco.

__ No requiere consumibles.
__ Posee 2 compartimentos bajo llave, donde podrás guardar tus herramientas de mano, guías de apoyo y matrices.
__ Su diseño incluye un depósito de residuos de cortes para mantener limpia el área de trabajo.
__ Toma disponible 220V, con sus respectivas protecciones eléctricas.

MÁS
VELOCIDAD

Cortes con terminaciones exactas gracias al sistema automático de corte hidráulico por cizalla, sin rebabas y mucho más rápidos en comparación con cortes de disco abrasivo, agilizando el proceso ya que no requiere la fijación del perfil. A su vez, a través del dispositivo de impresión de etiquetas, permite identificar cada perfil a la hora de panelizar facilitando el trabajo en obra.

MÁS
INTERACCIÓN

Cuenta con una pantalla táctil de última generación que permite interactuar de manera directa con la Cutter 200. Se importa el listado de cortes, a través de su puerto USB o manualmente definiendo los parámetros pretendidos. Como también cuenta con un sistema de tope completamente automatizado, montado en una mesa de medición de 6 metros removible.

MÁS
SEGURIDAD

La Cutter 200®, es mucho más segura que el corte por disco abrasivo: No genera chispas, eliminando la proyección de partículas que puedan dañar los ojos del operador. El corte hidráulico por cizalla evita rebabas en el perfil y elimina el riesgo de quemaduras. No hay posibilidad de corte y/o atrapamiento por un elemento rotativo y el riesgo de proyección del disco o parte de él (en caso de rotura). Disminuye en un 44% el ruido durante el proceso de corte, protegiendo la audición del usuario, mejorando la calidad de trabajo.

TODO LO QUE NECESITÁS, EN UN SÓLO PRODUCTO

SISTEMA MODULAR Puede desmontarse en 2 módulos independientes.

EFICIENCIA Precisión y velocidad superior a cualquier otra herramienta.

VERSATILIDAD Matrices intercambiables de corte y perforado para perfiles.

SEGURIDAD No genera chispas. Mejora la calidad de trabajo notablemente.

TOQUE

VERSIÓNESTÁNDAR

La versión Estándar cuenta con los principales beneficios de la cortadora, con su sistema de corte hidráulico por cizalla que asegura cortes exactos. Incluye una serie de guías de apoyo que facilitan el enhebrado de los perfiles dentro de la matriz, posee 2 compartimentos bajo llave, donde podrás guardar tus herramientas de mano y un depósito de residuos de cortes para mantener limpia el área de trabajo.

TOQUE

VERSIÓNFULL

La versión Full está pensada para la interacción de diferentes dispositivos que cambia de manera radical la calidad de tu trabajo. Cuenta con un sistema de tope completamente automatizado, montado en una mesa de medición de 6 metros removible, que se acopla a la Cutter 200®. Su sistema automatizado lleva los perfiles a la posición exacta para que coincidan con las medidas preprogramadas en su pantalla táctil de 7 pulgadas y posteriormente puedan ser cortados secuencialmente. A su vez, cuenta con un dispositivo de impresión de etiquetas, el cual permite identificar cada perfil a la hora de panelizar, facilitando tu trabajo en obra. La precisión y la exactitud te permite trabajar de una manera más organizada, segura y eficiente.

PRODUCTIVIDAD AUMENTADA

REVOLUCIÓN 3D

La impresión 3D para el desarrollo de prototipos nos ayuda a comprobar la funcionalidad, diseño y características de lo que será un proyecto final. Nuestro equipo con TECNOLOGIA IDEX DE IMPRESIÓN 3D cuenta con un sistema de doble extrusión, lo cual nos permite imprimir piezas más complejas utilizando soportes hidrosolubles, y combinar materiales para obtener diferentes propiedades mecánicas y colores en una sola impresión.

La tecnología IDEX reduce el coste de maquinaria a la mitad, ya que con la misma cantidad de impresoras 3D, el cliente puede obtener el doble de piezas impresas que con otras máquinas de doble extrusión, gracias a los modos de Duplicación y Espejo.

DISEÑO DE COMPONENTES COMPLEJOS

A BAJO COSTO

__Atravesar los límites creativos que tienen las tecnologías convencionales.
__ Detección temprana de errores de diseño, para cambios y mejoras, sin complicaciones adicionales.
__ Disminución de inversión en herramientas de manufactura

INTEGRACIÓN VERTICAL

ELABORACIÓN DE COMPUESTOS DE PVC

En Barbieri Argentina hemos inaugurado una nueva planta de PVC, incluyendo la ampliación de 1200 m2 de infraestructura fabril y la instalación de turbos mezcladores de última generación, permitiendo producir nuestra materia prima dando impulso y crecimiento al sector.

La nueva planta significa un gran paso adelante para nuestra empresa, ya que consolida la integración vertical del grupo en la fabricación de compuesto de PVC y facilita el desarrollo de productos aún más sostenibles.

BENEFICIOS

PARA NUESTRA CADENA DE VALOR

__ Aseguramos la trazabilidad en la cadena de suministro.
__ Aumentamos la capacidad productiva.
__ Gestionamos la producción de manera más eficiente y con menor impacto ambiental.
__ Alcanzamos una mayor calidad en el producto.
__ Desarrollamos líneas de producto innovadoras que estén en línea con las últimas tendencias en diseño y arquitectura.
__ Menos costos sin comprometer la calidad.
__ Más y mejores productos de todas las líneas de PVC, a precios competitivos y con la mejor calidad del mercado.

ESTAMOS COMPROMETIDOS CON EL DESARROLLO DE LA INDUSTRIA NACIONAL Y EN ESE SENTIDO, NOS SENTIMOS ORGULLOSOS DE SEGUIR CRECIENDO JUNTO A TODA NUESTRA RED DE DISTRIBUCIÓN, AGREGANDO VALOR A SUS NEGOCIOS Y CREANDO NUEVOS PUESTOS DE TRABAJO EN NUESTRO SECTOR.

MANIPULACIÓN Y ACOPIO SEGURO

SOLUCIONES PARA MAZOS DE PLACAS DE GRANDES DIMENSIONES

En Barbieri apuntamos a seguir ampliando nuestra capacidad de respuesta y mejora de procesos. Hemos desarrollado nuevas perchas para el traslado y canastos para el acopio de mazos de placas de 6m, brindando respuesta a requerimientos internos y extendiendolo luego como una nueva oportunidad de mejora para nuestra cadena de valor.

Luego del desarrollo de cálculos estructurales, diseño 3D y la simulación por elementos finitos, logramos desarrollar perchas que cuentan con una capacidad de carga de 1500kg. Las mismas mejoran la manipulación de mazos de placas cuidando su integridad utilizando un único autoelevador y en consecuencia un solo operario.

Asimismo, hemos desarrollado canastos para el almacenamiento de placas de 6m. Gracias a ellos podemos estibar mazos en altura de hasta tres niveles sin comprometer la calidad del producto. Estos canastos, tienen una capacidad de carga de 1500kg. y brindan la posibilidad de ahorrar espacio en el stockeo de materiales.

Estas nuevas oportunidades de mejora industrial inspiraron a nuestra cadena de valor a implementarlas en sus empresas, ayudando a las mismas a trabajar de una forma mucho más eficiente y segura.

nosotros_1 (1) SER RESPONSABLES