Descubra o que é e para que serve a metodologia 5S e por que na Barbieri a chamamos de 6S.
A metodologia 5S é um modelo de gestão japonês para todos os tipos de organizações. Cada um dos cinco "s" se refere a um princípio japonês cujo nome começa com essa letra:
- Seiri (classificação)
- Seiton (ordem)
- Seiso (limpeza)
- Seiketsu (padronização)
- Shitsuke (disciplina)
Juntos, esses princípios marcam as diferentes etapas da metodologia, cujas características descreveremos a seguir.
1. Seiri (classificação)
A primeira fase da implementação do 5S é separar e eliminar objetos desnecessários de seu local de trabalho. Alguns critérios úteis para classificação são:
- Pergunte a si mesmo qual é a utilidade de cada coisa, sua frequência de uso e o qual é a quantidade realmente necessária para evitar acumulações.
- Use etiquetas coloridas para diferenciar os diferentes tipos de objetos (necessários ou desnecessários, uso frequente, etc.).
- Gere uma área de realocação onde objetos desnecessários devem ser armazenados enquanto definimos o que fazer com eles.
- Classifique os materiais restantes de acordo com a frequência de utilização: os de uso diário, os de uso semanal ou mensal e os de pouco uso.
Isso estabelece a base para o trabalho a ser feito na próxima fase e libera muito espaço para reorganizar a área de trabalho, realocar materiais e encontrar mais facilmente o que precisamos.
2. Seiton (ordem)
Na segunda fase da implementação do 5S, é necessário pegar tudo o que classificamos como útil e ordenar de forma que possamos sempre encontrar facilmente. Nesse sentido, um critério útil para ordenar os elementos é:
- deixar mais perto os elementos que usamos com mais frequência;
- colocar em um local mais distante o que usamos com menos frequência;
- e deixar itens que raramente são usados em locais de difícil acesso.
Desta forma, será sempre fácil e prático encontrarmos o que procuramos.
3. Seiso (limpeza)
A terceira fase diz respeito à limpeza, aspecto fundamental para o modelo 5S. Manter seu ambiente de trabalho limpo e organizado tem vários benefícios:
- Reduz o risco de acidentes.
- Melhora o bem-estar físico e mental.
- Facilita a identificação de qualquer dano ou vazamento nos equipamentos.
- Aumenta a vida útil dos equipamentos.
Para aplicar o princípio de seiso é fundamental integrar a limpeza como parte de nosso trabalho diário. Na verdade, a limpeza deve ser assumida como uma atividade de manutenção, tendo em conta que mesmo aspectos como a pintura e iluminação do setor e dos equipamentos também fazem parte dessa manutenção.
Outro ponto a se levar em consideração é a busca pelas fontes de contaminação para eliminar suas causas, pois melhor do que limpar é não se sujar.
4. Seiketsu (padronização)
A quarta fase da implantação do 5S diz respeito à manutenção do estado alcançado nas etapas anteriores. Isso pode ser alcançado gerando instruções e procedimentos para trabalhar corretamente e com segurança, e implementando recursos visuais que servem como um guia e lembrete.
Desta maneira:
- Mantemos o conhecimento adquirido ao longo dos anos (experiência).
- Evitamos novos erros.
- Melhoramos a eficiência dos processos.
- Evitamos acidentes.
5. Shitsuke (disciplina)
Finalmente, Shitsuke ou disciplina tem a ver com garantir que as normas e critérios estabelecidos sejam respeitados.
Uma maneira de fazer isso é criar o hábito de usar os métodos estabelecidos. Trabalhar constantemente seguindo os novos padrões e critérios desenvolvidos ajuda para que todos no ambiente de trabalho se acostumem com eles, melhorando o desempenho geral da equipe.
A Shitsuke cria uma cultura de sensibilidade, respeito e cuidado com os recursos da empresa e contribui para instalar a disciplina na mente e na vontade das pessoas, melhorando o cumprimento das regulamentações.
6. Segurança
A segurança está intimamente ligada a esta metodologia. Por isso, na Barbieri a consideramos como um sexto componente, e é nosso sonho incorporá-la como um dos valores que norteiam nossas ações, orientando e espalhando nosso comportamento na organização e na comunidade como um todo. Desta forma, contribuímos para que seja um objetivo transversal a todos os colaboradores, melhoramos significativamente o cuidado no ambiente de trabalho e evitamos acidentes.
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